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    红外热像检测技术在承压设备检验中的应用.pdf

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    红外热像检测技术在承压设备检验中的应用.pdf

    第43卷第4期 2014年7月 石油化工设备 PETR0一CHEMICAI EQUIPMENT Vol_43 NO.4 July 20l4 文章编号10007466201404007607 红外热像检测技术在承压设备检验中的应用 黄学斌 厦门市特种设备检验检测院,福建厦门 361004 摘要对红外热成像技术的基本原理及其在承压设备检验中的应用状况进行了介绍,对其在氨制 冷压力管道不停机全面检验、承压设备壁厚测量、泄漏检测/监控、液位检测、保温层检测、热弹性红 外检测等方面的研究情况进行了总结,对影响测量精度的因素进行了分析,展望了红外热像无损检 测技术的应用前景。 关键词红外热成像IRT;承压设备;检验;应用 中图分类号TQO5O.7;TGI15.28 文献标志码B doi10.3969/j.issn.10007466.2014.04.018 Application of Infrared Thermography Detection Technique in Pressure Equipment Inspection HUANG Xuebin Xiamen Special Equipment Inspection Institute,Xiamen 361004,China AbstractThe principle of infrared thermographyIRTis introduced briefly and the application of IRT in the research of pressure equipment inspection is reviewed.The study statues are ana~ lyzed and summarized for online comprehensive inspection on ammonia refrigeration pressure pip~ ing,pressure equipment’S wall thickness measurement,leakage inspection and monitoring,liq~ uid level measurement,insulating layer measurement,thermoelastic infrared detection.Further~ more,the factors which affected measurement accuracy are analyzed,and the application prospect of the infrared thermography nondestructive testing technology is discussed. Key wordsinfrared thermography;pressure equipment;inspection;application 红外热像技术是利用红外辐射的原理,通过各 种探测器接收目标物体表面发出的红外辐射能,并 将被测物体表面的温度分布转换为热图像的一项新 型检测技术 J,具有灵敏度高、响应速度快、测量范 围宽、测量结果可固化储存、图像信息完整直观、测 量为非接触式、不干扰被测目标及使用安全轻便等 显著优点 j,是弥补超声、射线、磁粉、渗透及电磁探 伤等常规无损检测技术局限性的重要检测技术 ], 已成为了预知性维护和在线监/检测领域最为先进 有效的手段之一,在国防、军事、能源及冶金等领域 中占有极其重要的地位,是当今迅速发展的高新技 术之一。 近十几年来,红外热像技术一直是世界各主要 发达国家研究的热点问题之一 _8l。目前,美国无损 检测学会已经将红外热像技术列为正式的特种无损 检测方法之一,并开展了I、Ⅱ、Ⅲ级无损检测人员 的培训和考核工作。红外热像技术已成为航空、航 天器和民用工业设备的裂纹、焊接状况、锈蚀和疲劳 等方面的重要检测手段之一。我国在2o世纪7o年 代开展了红外热像仪的研制工作,并于上世纪8o年 代末开始采用进口热像仪进行石化设备的红外热像 诊断 ]。 收稿日期2014-0213 基金项目福建省质量技术监督局科技项目FJQI2013095 作者简介1966一,男,福建漳州人,高级工程师,硕士,从事特种设备的检测技术研究工作。 第4期 黄学斌红外热像检测技术在承压设备检验中的应用 2003 08,国家质量监督检验检疫总局颁布的 特种设备无损检验检测人员考核与监督管理规 则u o]正式将红外热成像技术作为特种设备无损检 测方法之一。由于诸多原因,红外热像技术在国内 应用存在以下问题①在红外热像检测仪的开发方 面远落后于发达国家。②在红外热像技术的应用基 础研究上,尚处于理论与实验定量研究阶段。③在 检测仪器的智能化方面,仅初步实现了红外微机诊 断。④在检测标准的制订方面,与国外相比还有一 定差距。目前,只有基础性标准GB/T 12604.9-- 2OO8无损检测术语红外检测l_】 以及应用标准 GB 8174--2008{设备及管道绝热效果的测试与评 价l1 。⑤在压力容器等承压设备的检测方面还是 空白 。 1 红外热像检测技术原理 由斯蒂芬一波尔兹曼定律可知,红外光波具有很 强的温度效应。根据这一特性,通过红外热像仪中 的探测器可以将物体辐射的功率信号转换成电信 号,进而在显示器上生成热图像和温度值。然而,由 于热像仪接受的辐射照度包括测试目标的自身辐射 照度、环境反射的辐射照度、大气辐射照度和太阳辐 射照度4部分,实际上,热像仪的实测温度与物体表 面的真实温度之间存在一定偏差。 热像仪实际接收的热辐射照度可用下式表示 E A0d [r E Lb Tor 1一 口L T £ LbT ] 1 式中,E为辐射照度,w/m ;L 为黑体单色光谱辐 射亮度Radiance,即辐射源在某一方向的单位投 影面积在单位立体角单位为球面度S 内的辐射 通量,w/Srm ;T。为目标物体表面温度,T 为 环境温度,T 为空气温度,K;A。为热像仪最小空间 张角所对应的目标的可视面积,m ;d为被测目标 与热像仪的距离,ITI 为表面发射率;e 为大气发 射率;a 为表面吸收率 为大气光谱透射率。 式1中,一定条件下,A。d 为一定值。 根据式1可进一步推得被测对象表面的真实 温度计算式为 f 1广1 1 1 1/n Toc二JJ-Tr 一1~a 一 f J 2 【£L fa ra J』 式中,T 为热像仪显示温度,K;e为目标发射率; 为目标吸收率.r0为热像仪光学系统透过率; 的取 值与热像仪的波段相关。 由式1和式2可知,红外热像仪的测温结果 会受到许多因素的影响,如被测物表面的吸收率、发 射率、大气透射率、环境温度、周围物体的温度、周围 物体与被测物的相对位置、被测物对周围物体辐射 的吸收率等因素的变化,都会影响测试精度,而且, 所测红外波段不同,其影响程度也不同。 2 典型承压设备红外热成像无损检测方法 2.1 氨制冷压力管道不停机全面检验 我国氨制冷压力管道监管起步较晚,一些冷库 氨制冷系统压力管道在设计、安装时就带有缺陷,存 在大量安全隐患。近年来,制冷管道的事故时有发 生,因为涉及公共安全而引起全社会的密切关注。 在用工业管道定期检验规程试行_】 中要求氨 制冷压力管道全面检验时应进行管道外壁腐蚀情况 检查、管道厚度检查及焊缝焊接质量检查。 氨制冷压力管道全面检验存在以下几个检验难 点①大中型冷库长周期连续运行。②局部拆除保 冷层对管道的损害较大。③不拆保冷层管道焊缝位 置无法判断,液氨对x射线还具有吸收作用,即使 不带保冷层检测质量也不易控制。④无法进行保冷 管道的咬边、错边检查和管道剩余壁厚的测定。 对于氨制冷压力管道的全面检验,国内外都进 行了相关研究。美国机械工程师协会制订了 ASME B31.5--1992R1994制冷管道标准l1 一, 美国化学工程师学会AICHE会议论文报道了关 于氨制冷压力管道的一些检测方法 】 ,但不停机检 验中仍然存在以上问题。北京丰台区特种设备检测 所贾强采用红外热成像和x射线实时成像技术相 结合,对带保温氨制冷压力管道实施不停机全面检 验,即用红外热成像对管道跑冷由于保温破损等原 因导致在管道保温层内、外侧之间产生热量传递现 象情况进行检测,确定腐蚀的检验重点部位,然后 用x射线实时成像技术对不拆保温的液氨管道的 焊缝和腐蚀情况进行检测 。该方法基本上能够 解决不拆保温、不停机对氨制冷压力管道实施全面 检验的难题。 2013-11,质检特函E2ol3]61号质检总局特种 设备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作的指 导意见_1 中已列入该检验方法用于低压侧带保温 氨制冷压力管道的不停机全面检验,目前已在全国 范围内推广应用。对保冷管道剩余厚度抽查测定 中,腐蚀检测部位的选取很关键。一般来说,液氢对 于管道内表面没有腐蚀,管道的腐蚀大多来自于管 道的外表面腐蚀。管道跑冷与管道的外表面腐蚀有 8O 石油化工设备 2O14年第43卷 测试时,可通过调整测试角度,拉近测试距离, 来减小环境的干扰程度。 3.1.1 吸收辐射的影响 大气中的水气、二氧化碳和一氧化碳等会吸收 辐射,可按水蒸气的吸收情况作定量计算。 在风力较大的条件下,由于受到风速冷却对流 的影响,存在被测物体温度下降的情况,影响到测温 的精度,瑞典国家电力局经过多次实验定义了下面 的公式作为风力影响的修正公式 t1一 1/ 。≈ 2 X、 4 式中,V 、V 为风速,m/s;t 为风速 下的过热温 度,t。为风速 下的过热温度,℃。 此公式适用于室外的强制对流风正面吹向物 体条件。 3.1.2 背景噪声的影响 红外辐射测温的信号比较小,常温以下温度的 测量受背景噪声的影响较大。室外测量时,阳光的 直接辐射、折射和空间散射是主要的背景噪声;室内 测量时,待测物体周围的反射光对测量结果的影响 较大。因此,在进行红外测温时,应考虑上述影响因 素,并可采取以下措施①注意准确对焦,避免非待 测物体的辐射进入测试角。②在待测物体附近设置 屏蔽物,以排除外界干扰。③室外测量时,最好选择 在有云天气或晚上进行,以排除日光的影响。④物 体的发射率越低,光反射的影响越大,可采用发射率 高的涂料来提高发射率。 3.2发射率的标定 被测物体表面的温度场与物体本身的发射率密 切相关,而不同材料、不同表面形状和颜色的物体, 其发射率并不相同。测试时,应尽可能使热像仪的 发射率调整到被测对象的实际发射率。 发射率的确定过程复杂,计算也很繁琐,可参考 已有资料和经验确定发射率,或通过改变红外热像 仪的发射率使它在标定点测得的温度与接触式测温 仪所测得的温度相同,以此发射率作为被测对象的 发射率。 3.3 与其它技术的融合 红外热像技术应用于材料内部缺陷尤其是小的 缺陷的检测时,会存在灵敏度不够的问题。为了提 高检测的精度和范围,应针对具体对象和缺陷类型, 融合其它常规的检测技术如超声波技术、电磁感应 加热技术等,提高缺陷对表面温度的扰动程度,从 而增加热像图对缺陷的辨识度。 3.4 热像仪稳定性的影响 与其他仪器不同的是,红外热像仪在很大程度 上受环境温度的影响很大。实际上,待测温度低于 常温时,环境温度变化的影响甚至大于信号的变化, 这是由于红外透镜自身存在一些不可避免的影响因 素。尽管仪器设计中考虑了某种补偿措施,但最好 使仪器的使用温度维持在恒定的温度。当环境温度 高于规定值时,必须冷却仪器。 4 结语 红外热成像技术作为一种新兴的无损检测评估 方法,具有直观、快速、全面、非接触测温的特点,能 够补充传统检测方法的不足。应用红外热成像技术 检测承压设备缺陷,不同于常规的压力容器检测方 法如射线、超声、涡流、磁粉、着色等,可以快速扫 描,提高检测效率,具有非常广泛的应用前景。对于 发现的缺陷,还可以结合上述常规检测方法进行复 验,以提高缺陷检测的正确性。 总体来说,红外热像技术在国内目前尚属起步 阶段,能应用于实际工程中的研究成果不多,加之影 响其可靠性和精确性的因素较多,在检测原理、检测 工艺和检测结果的识别与评判等方面还有待进一步 改进和完善,缺乏相应的操作规范。在实际检测中, 对于热图像的识别还停留在依赖经验阶段,没有上 升到理论阶段,对各种故障形式所表现的红外成像 特征、红外热图像与故障严重程度的内在联系等问 题还有待深入、系统地研究。在检验工艺上,对检测 结果的影响因素和热激励技术的研究不够,尚需从 具体问题人手作深入研究和梳理,以规范检验流程、 形成检验规则。在检验的技术规定和标准方面,国 内至今没有承压设备的红外热像检测技术标准和规 范。因此,开发新型热激励方法,进一步提高红外无 损检测的定量技术水平,将相应的检测方法系统化 和规范化,切实提高实际检测效率和检测可靠性,将 是我国红外无损检测技术在承压设备检验应用上的 重要课题和发展方向。 参考文献 [1]孙晓刚,李云红.红外热像仪测温技术发展综述[J]激 光与红外,2008,3824-7. 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V 姐 第43卷第4期 2014年7月 石油化工设备 PETR0一CHEMICAL EQUIPMENT Vo1.43 No.4 July 2014 文章编号10007466201404008204 漏磁检测技术在大型常压储罐中的应用 高廷岩,于永亮,韩天宇,王 博 南京市锅炉压力容器检验研究院,江苏南京 210002 摘要探讨了漏磁检测技术在大型常压储罐底板缺陷检测中的应用可行性,利用TMS一08罐底漏 磁扫描仪对某石化公司2台5万m。的石脑油储罐底板进行现场检测,给出了底板的腐蚀程度和 缺陷分布状况,并综合宏观检测和超声波测厚结果证实了漏磁检测方法的可靠性,依据API 653 2OO9储罐检验、维修、改造和重建对储罐底板进行了完整性评定,为储罐的安全运行提供了保障。 关键词常压储罐;漏磁检测;腐蚀;应用 中图分类号TQo5o.7;TGI15.28 文献标志码B doi10.3969/j.issn.10007466.2014.04.019 Application of Magnetic Flux Leakage on Atmosphere Tank GAO Ting-yan,YU Yong-liang,HAN Tian-yu,WANG Bo Nanj ing BoilerPressure Vessel Supervision and Inspection Institute。 Nanjing 210002,China AbstractThe feasible application of magnetic flux leakage in large atmosphere tank de tection was discussed.TMS一08 was used for appraising corrosion status of two 510 m。,and ultrasonic thickness testing was also used at the same time.The comparative results show that MFL results responses degree and distribution of corrosion wel1.Finally,some repair sug一 [23]萧鹏,孙晓刚,戴景民.金属防热瓦温度及发射率的测量 口].清华大学学报自然科学版,2007,477159162. 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SHEN Gongtian,WU Yan,LI Tao,et a1.Infrared Imaging Technique based on Thermal Elastic Applica tion to LPG Tank Testing[C-]}{The Eighth Session of National NDT Annual Metting Proceedings.Suzhou 2003. 许编 收稿日期201403’21 作者简介高廷岩1985一,男,黑龙江哈尔滨人,工程师,硕士,主要从事锅炉压力容器等设备的检验、无损检测技术应用 与安全评价工作。

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