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    国产不锈钢带极性能研究.pdf

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    国产不锈钢带极性能研究.pdf

    第43卷第3期 2014年5月 石油化工设备 PETRoCHEMICAL EQUIPMENT Vo1.43 NO.3 May 2014 文章编号10007466201403002004 国产不锈钢带极性能研究 朱 晏 ,耿 波 ,张维东 ,李益民。,吴 琼 1.中国石油第二建设公司,甘肃兰州730060;2.中国石油兰州石化客运分公司,甘肃兰州730060; 3.长庆油田分公司超低渗透油藏第二项目部,甘肃庆城745100;4.金川集团有限责任公司,甘肃金昌737100 摘要对比了国产与进口不锈钢带极性能的优劣,采用相同工艺参数对国产和进口带极进行双层 带极堆焊对比试验,焊后检验表明,国产带极的堆焊层力学性能、耐腐蚀性能基本满足标准要求,但 国产不锈钢带极的c、P、s质量分数较高,Nb/C较低,影响了堆焊层的耐腐蚀性能。同时,国产带 极的尺寸精度、表面粗糙度和硬度不能满足要求,需要进一步改进。 关键词带极;不锈钢;力学性能;带极堆焊 中图分类号TG401;TQo5o 文献标志码A doi10.3969/j.issrL 1000-7466.2014.03.005 Study on Quality of Domestic Stainless Steel Welding Strip ZHU Min ,GENG Bo ,ZHANGd0n ,LI Yimina,wu Qiong4 1.The Second Construction Company of CNPC,Lanzhou 730060,China;2.PetroChina Lanzhou Petrochemical Passenger Branch,Lanzhou 730060,China;3.Changqing Oilfield Company Second Production Techology Services,Qingcheng 745100,China;4.JNMC,Jinchang 737100,China AbstractBy means of contrasted experiments of the perance and the procedure for domestic and import stainless strip electrodes in the same surfacing processes are studied.The test results indicated that the mechanical property and corrosion property of the domestic layer content the requirements basi cally.But the content of C,P and S of it is much higher and Nb/C is not enough,SO it has some disad vantages for the corrosion and the dimensiona1 accuracy。the surface smoothness and the hardness can’t content the requirements.Some suggestions were given to solve. Key wordsstrip electrode;stainless;mechanical behavior;surfacing with bandelectrode 对于石油加工、核能、化工等行业用的厚壁容 器,为了防腐并且降低成本,减少贵重、稀有金属的 使用,实际生产中多采用带极堆焊的方法在容器内 表面堆焊不锈钢耐蚀层El-5]。堆焊层力学性能和抗 腐蚀性能的优劣与带极质量密切相关。我国于上世 纪9O年代开始带极的国产化研究,经过大量研发, 国产带极性能有了长足进步,但与进口带极相比仍 有较大差距l_6 ]。文中对国产带极和进口带极的性 能进行对比,对国内外不锈钢带极采用埋弧焊 SAW的方法进行堆焊平行对比试验,分析国产带 极存在的问题。 1 国内外带极性能对比 1.1 化学成分 采用光谱分析法测得的国内外不锈钢带极实际 化学成分见表1。 从表1可以看出,国产超低碳带极C、S、P质量 分数是进口带极的2倍甚至更多,国产347L带极C 质量分数超过NB/T 470182O11承压设备用焊 接材料订货技术条件 的限定值,而稳定化元素 Nb的质量分数要低于进口产品,S、P质量分数偏于 标准上限,Cr、Ni质量分数接近标准下限。 收稿日期20131218 作者简介朱曼1983一,男,甘肃兰州人,助理工程师,硕士,主要从事焊接设备、焊接工艺等工作。 第3期 朱曼,等国产不锈钢带极性能研究 21 1.2表面质量 测得规格为0.4 mm厚的进口带极厚度偏差为 0.01 mm左右,而国产0.4 mm带极厚度偏差则达 0.03 mm。国产带极表面粗糙度大多为R 1.6~ 表2 国内外不锈钢带极表面粗糙度及硬度 R 0.8,进口带极基本达到R 0.1。为了包装时容易 盘卷,堆焊时方便进带,避免出现卡带等现象,一般要 求带极具有一定硬度,而国产带极不是过软就是过 硬。国内外不锈钢带极表面粗糙度及硬度见表2。 2焊接工艺评定 试验材料为尺寸宽长厚度400 mm 650 mm80 mm的SA387Gr22C12,其实测化学成 分见表3。 表3试板实测化学成分 焊接工艺评定试验预热温度为过渡层100。C、 表层25℃;层间温度为过渡层100~250℃、表层 25~100℃。焊后热处理为69015℃28 h,炉 冷至400。C以下出炉空冷。 采用SAW堆焊工艺,一般堆焊的参数可调范 围很宽,但为了进行平行对比试验,采用相同的焊接 规范进行焊接。 堆焊工艺参数见表4。 表4堆焊工艺参数 3试验结果 3.1过渡层检验 按JB 4730--2005承压设备无损检测_g]进行 100 超声波检测,未发现夹渣和层间未熔合,检验 结果均合格。按照文献[9]的要求进行100%渗透 检测,未发现表面气孔和裂纹,检验结果均合格。采 用超声波测量厚度,结果均在3~4 mm,符合厚度 不得小于3 mm的工艺要求。 3.2耐蚀层检测 对试样经焊后热处理后进行堆焊层耐蚀性能检 测,外观检验面层无表面裂纹 焊波和变形,剥层检 测无裂纹、夹渣及气孔等缺陷。 按照文献[9]进行超声波检测和渗透检测,检测 结果均合格。采用超声波测量厚度,检验结果均在 7~8.5 mm,符合厚度不得小于7 mm的工艺要求。 对耐蚀层熔敷金属进行化学成分分析,结果见表5, 分析结果表明其化学成分符合文献[8]的要求。 表5堆焊层熔敷金属化学成分质量分数 第3期 朱曼,等国产不锈钢带极性能研究 23 命难以保证I】 。 。 4.2 制造设备和工艺 国产带极的制造设备和工艺落后,造成带极尺 寸偏差较大、表面粗糙度差、带极硬度不一。这主要 是因为在轧制带极时多采用四、六辊轧机冷轧,且没 有前馈控制,不能有效调节轧辊辊缝使终轧焊带厚 度保持恒定。在国产带极热处理时,常出现加热不 均匀、加热温度不恒定的情况,导致带极在退火过程 中再结晶不均匀,部分晶粒再结晶充分,使得硬度显 著下降,而另一部分晶粒再结晶不充分,组织不均 匀,硬度较高。 5 结语 1采用文中试验所用国产带极可以堆焊出和 进口带极堆焊层成分基本相近的堆焊层,其力学性 能和耐腐蚀性能基本符合要求。 2国产带极的C、S、P质量分数较进口带极高 很多,而coNb/∞c却比较低,造成堆焊层的耐腐 蚀性能较差,导致设备的使用寿命降低。因此,应当 适当改进现有的熔炼生产工艺,进一步提高产品的 质量。例如采用AOD、VOD精炼设备,重点降低奥 氏体不锈钢带极的C、S、P质量分数,稳定带极的化 学成分。 3国产不锈钢带极尺寸精度偏差较大、表面粗 糙度差,应采用带有现代AGC技术的多辊轧机进 行加工,提高带极的尺寸精度。可采用先进的马弗 氏光亮退火炉改善带极的热处理效果,调整带极的 硬度,提高带极的表面粗糙度,稳定产品质量。 参考文献 E1]唐伯钢.今后五年我国焊接材料的发展趋势和问题 [J].电焊机,2006,36111-4. 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XIE Yan-wu,GE Zhongzhen,LI Yuan,et a1.Cause Analysis of Quality for Affecting the Stainless Steel Strip Electroslag Cladding[J].Boiler Manufacturing, 200826466. 张编

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