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    超声检测对裂纹性质估判的可靠性探讨.pdf

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    超声检测对裂纹性质估判的可靠性探讨.pdf

    第43卷第2期 2014年3月 石油化工设备 PETROCHEMICAL EQUIPMENT Vo1.43 NO.2 Mar.2014 文章编号10007466201402007404 超声检测对裂纹性质估判的可靠性探讨 何路华,崔伟 上海鹰扬智能科技工程有限公司,上海 201501 摘要针对按照JB/T 4730.32OO5承压设备无损检测第3部分超声检测附录H及附录L的 描述进行裂纹判断有可能发生漏检的情况,以某球罐壳板对接焊缝为实例进行了脉冲反射法超声 检测,并辅以射线照相检测和衍射时差法超声检测探讨其可靠性。对检测结果的分析表明,综合应 用上述方法,可以提高裂纹性质判别的可靠性。 关键词裂纹;超声检测;衍射时差法超声检测;射线检测;判别 中图分类号TQ050.6 文献标志码B doi10.3969/j.issn.10007466.2014.02.019 Research on Reliability of Gauging Ultrasonic Flaw HE Lu-hua。CUI Wei Shanghai Yingyang Intelligence Technology Engineering Co.Ltd.,Shanghai 201501,China AbstractAccording the description in JB/T 4730.3 2005 Nondestructive Testing of Pres sure Equipments Part3Ultrasonic Examination Appendix H and Appendix L,the crack may be neglected during the crack diagnosis.A spherical tank shell plate butt weld is taken as an example of the pulse reflection for ultrasonic testing,assisted by radiographic testing and diffrac tion timedifference technique.Analysis of the test results show that,the comprehensive applica tion of the above ,can improve the reliability of the crack property discrimination. Key wordscrack;ultrasonic testing diffraction timedifference technique;radiographic tes ting;identification 在压力容器的制造、使用过程中,裂纹缺陷具有 极大的危害性。因此,通过无损检测识别裂纹缺陷, 再将其消除非常重要。但无损检测的实践经验表 明,如果单纯按照JB/T 4730.32O05承压设备无 损检测第3部分超声检测附录H及附录L的描 述进行判断[1],裂纹有可能漏检。文中通过实例检 测及分析介绍笔者在实际检测过程中,对文献[1]关 于裂纹性质估判可靠性的思考。 1裂纹可能漏检原因 文献Eli描述的平面状缺陷的回波特征理解为, 平面状缺陷回波遵循着一定的规律,信号波幅间有 很不规则的起伏6 dB,一般可观察到最高回波。 但在实际工作中,裂纹缺陷的回波往往不是很 高,有时候甚至低于I区,此时对缺陷的定性比较困 难,裂纹缺陷也很容易漏检。如需准确判别裂纹性 质,除超声检测UT外,可以辅以射线照相检测 RT和衍射时差法超声检测TOFD。 2检测实例和设备 检测实例为湖南某燃气有限公司1 000 m。液 化石油气球罐,编号为2012一QG一007,材质Qa45R。 规格为O12 300 mm34 mm,检测比例100 RT 20 9/6UTC 一 。 检测用超声波探伤仪型号HS Q6,探头2.5P13 13K2,试块CSKl A、CSK一ⅢA。TOFD探伤仪 收稿日期20131014 作者简介何路华1971一,男,湖南岳阳人,高级工程师,学士,主要从事无损检测技术工作。 第2期 何路华,等超声检测对裂纹性质估判的可靠性探讨 对球罐上极、极边缝G54缺陷,从UT波形来 看,探头前后扫查时信号显示为波形工的特征。移 动探头,左右扫查信号显示为波形Ⅱ的特征。转动 探头环绕扫查时,回波高度迅速降落,由水平位置确 定缺陷位于焊缝中心,深度位置在坡口清根处,探头 于焊缝两侧扫查,波形和波幅基本一致,按照文献 [1]附录H及附录I 缺陷类型识别和性质估判, 可以估判为线性缺陷,笔者当时估判该缺陷为未焊 透。但是,通过TOFD图像及RT底片,可以明显 判断该缺陷为裂纹。 对球罐下极、极边缝G63缺陷,从UT波形来 看,探头前后、左右扫查时信号显示为波形m b的特 征。移动探头,在缺陷两端回波高度突然降落,按照 文献[1]附录H及附录L缺陷类型识别和性质估 判,可以估判为平面状缺陷。通过TOFD图像和 RT底片,可以判断该缺陷为裂纹。 上述分析结果见表1。 表1 3种检测方法对3处缺陷的估判与实际性质比较 根据表1可有以下结论 1从F53缺陷和G5-4缺陷的波形显示分析, 此2个缺陷都不像标准所描述的危害性缺陷波形显 示,缺陷性质的估判很容易与文献[1]附录H及附 录L的描述产生差异。但对G63缺陷,缺陷性质 的估判符合文献[1]附录H及附录L的描述。这两 种情况说明,按文献[1]的描述,超声检测有时会对 裂纹性质产生误判。 2上述裂纹UT的波幅均未到3区,其中2个 裂纹波幅刚刚超过Ⅱ区,说明裂纹缺陷的回波往往 不是很高。 3通过表1数据来看,超声检测难以准确判定 裂纹性质,对于裂纹的判别,RT最为可靠,TOFD 优于UT。 4 结语 常规超声检测对裂纹性质判别的可靠性不很 高,除应结合工件的结构、坡口形式、材料、焊接工 艺、缺陷回波的特征等进行缺陷性质的估判以外,对 需要准确判定缺陷性质的工件,应该辅助其他的检 测方法,如TOFD、RT、解剖等,如果单纯依靠常规 超声检测方法对缺陷进行性质的判别,裂纹缺陷容 易漏检。 参考文献 [1]JB/T 4730.32005,承压设备无损检测第3部分超 声检测[S]. JB/T 4730.32OO5。Nondestructive Testing of Pres sure Equipments Part 3Ultrasonic Examination[S]. E2]JB/T 4730.22Oo5,承压设备无损检测第2部分射 线检测Is]. JB/T 4730.22OO5。Nondestructive Testing of Pres sure Equipments Part 2Radiographic Testing[S]. [33 国务院第449号令.放射性同位素与射线装置安全和 防护条例[s]. 、 449th Order of the State Counci Pr0tection Regula tions for RadioisotopeRadiation Installation[S]. [4]GB 150.1~150.42Ol1,压力容器[S]. GB 150.1~150.42O11。Pressure Vessels[S]. [5]TSG R0004--2009,固定式压力容器安全技术监察规 程[s]. TSG R0004--2009,Supervision Regulation on Safety Technology for Stationarg Pressure Vessel[S]. [6]GB 123371998,钢制球形储罐Is]. GB 12337--1998,Steel Spherical Tanks[S]. [71 GB/T 16544--2008,无损检测伽马射线全景曝光照相 检测方法[S]. GB/T 16544--2008,Non-destructive Testing Practice for Gamma-ray Radio Graphic Testing by Panoramic Exposure[S]. [8]郑晖,林树青.超声检测[M].北京中国劳动社会保 障出版社,2007185186. ZHENG Hui,LIN Shuqing.Ultrasonic Examination [M].BeijingChina Laboar and Social Security Pub lishing House,2007185186. [9]强天鹏.衍射时差法超声检测技术[M].北京中国劳 动社会保障出版社,20094445. QIANG Tian-peng.Ultrasonic Time of Flight Diffrac tion Technique[M].BeijingChina Laboar and Social Security Publishing House,20094445. [1O]NB/T 47013.1O一2O1O,承压设备无损检测第1O部 分衍射时差法超声检测[S]. NB/T 47013.1O一2O1O,Nondestructive Testing of Pressure Equipments Part 10Ultrasonic Time of Flight Diffraction Technique[S]. 杜编

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